自动化设计检查

重算方案里写出结果的计算；同一指标在多处的写法（每天、每班、每小时、节拍）统一换算成每小时后再比对。返回算错的地方和前后矛盾之处、方案还不能宣称的结论，以及该向供应商追问的问题。

检查方案怎么表述产能，以及产能数字能否覆盖需求：峰值还是平均、时间窗、单位，以及把目标写成已达成的说法。返回发现的问题、方案还不能宣称的结论，以及该向供应商追问的问题。不打分，不给概率。

检查资源池（堆垛机、穿梭车、AGV、工作站……）有没有单点故障、高峰时 N-1 能否顶住、哪些设备不能互相替代，以及规模小或利用率高、需要排队论证据的资源池。返回发现的问题和给供应商的问题。

按年度金额占比（ABC，帕累托）和需求波动（XYZ，变异系数）给 SKU 分类。需要提供每个 SKU 的单价和各期需求。

按复合增长逐年推算库容利用率，给出第一次超过目标利用率的年份。

经济订货批量（威尔逊公式）：让订货成本与持有成本之和最小的订货量，并给出每年订货次数、周期长度和年度成本。

仓储自动化投资（AGV、立体库、输送线）在使用期内的回收期、净现值和内部收益率，含残值。

单个订单或一批订单从起点出发再回到起点的较短拣选顺序（最近邻 + 2-opt，开放平面上的曼哈顿距离，不模拟货架通道），最多 200 个拣选点。

按目标周期服务水平，由需求和交期的波动算出安全库存与再订货点（假设需求服从正态分布）。需求和交期必须用同一时间单位。

按拣选频次把 SKU 分到拣选区，让快动品离出库最近，并算出比随机摆放少走多少路。